随着装配式产品需求量日益增加，金明寓科技公司各个车间的生产线齐头并进，有条不紊开展工作，为了保证产品的质量标准和生产要求，科技公司严抓生产一线，以标准化生产入手，以严密质检为保障，不断提质增效，保证产品出厂品质。
    科技公司形成检查闭环，实现质检环环相扣，杜绝产品质量缺陷。生产前，确保原材料质量合格。对于PC、ALC产品所用的砂石、石灰、添加剂等原料要经过实验室严格把关，对于钢结构原材，科技公司委托第三方检验机构做好相关检查，保证原材物理、化学性能符合条件；生产中，注重生产细节和质量检查。为保障各项工序精确无误，做到技术交底后施工，施工后质检，质检后有质检报告，根据报告做好统计和总结。在每周例会上分析质量问题原因，将产品质量问题的影响因素和注意事项落实到每一个技术工人，实现不断降低失误率，提升产品合格率。质检过程，要求质检人员做好全面质量检查，对标图纸，不遗不漏，关注产品细节，检查落实在产品尺寸、焊缝标准、油漆厚度、产品外观等各个方面，形成检查清单和检查报告，做好相关标记。在工序质检合格的基础上，方可进入下一道生产工序。
严格的质检机制，将产品缺陷扼杀在起点，利于提升整个生产线的生产质量和效率。质检负责人郭先波经理说：“每个车间都配备专门的质检团队，对于关键部位，关键工序，做到严查细查，不允许一丝质量缺陷。”
    产品生产后，实验室做好各项性能检测，保证产品使用性能。此外，还要再次全面检查产品外观，对于不合格的产品一律禁止出厂。
金明寓科技公司注重服务品质和产品质量，严格落实质检工作，狠抓生产细节，确保生产的钢结构产品、PC产品、ALC产品等装配式产品质量。