近日，走进金明寓建筑科技公司钢结构车间，一派热火朝天的繁忙景象映入眼帘。车间师傅们手持焊条，焊花飞溅成最美的火焰，一个个精密的钢结构产品在他们娴熟的操作下完美诞生，全力保障生产进度。​
据金明寓建筑钢结构技术负责人陈安介绍，目前公司承接了中迅沃野、印尼宾坦物料输送系统项目、龙净环保大别山项目、中核田湾海上光伏项目等多个重点项目，主要生产门式钢架、框架以及管式桁架等钢结构，这些生产的构件将运输到连云港、天津等多地，满足不同工程建设需求。​
为确保产品品质，钢结构车间严把各道工序生产关。原材料进场时，严格进行检验和矫正，从源头保障材料质量；加工制造前，进一步深化图纸，严控放样下料环节。车间工人师傅表示，“我们使用数控机床下料，配合激光切割技术，确保产品精度达到高标准”。而连接作业作为产品最关键工序，公司十分重视。据了解，车间的焊接师傅均是拥有多年实战经验老师傅，是持证上岗的专业人员，他们定人定岗，让每一道焊接工序都可靠稳固。最后，通过抛丸除锈、喷漆防腐等处理，为钢结构穿上“防护衣”。​
除了在工艺作业流程上严格把控，钢结构车间还有独特的质量控制措施。在构件批量化生产前，工人师傅会精心制作产品样品，开展首样检验。相关质控人员和技术人员会对样品进行细致入微的检查，一旦发现不足之处立即整改，确保精确无误后才启动批量化生产。在生产过程中，质控小组还会随机抽取构件，仔细检查规格、尺寸、螺栓孔位置等各项指标，实现全过程品质管控。​
凭借着精湛的生产加工工艺以及严格的质量管理措施，金明寓建筑科技公司生产出的装配式产品品质过硬，在市场上赢得了良好口碑。以实干为笔，挥写担当之姿；以深耕为犁，耕拓发展新局。未来，金明寓建筑科技公司将持续奋进，以优质的装配式构件回馈社会，为装配式建筑事业的发展贡献更多力量。