高温酷暑多雨季节，给通亚公司混凝土生产带来诸多不利影响，面对不利的环境因素，通亚公司采取应对措施，严把技术、质量、生产关，确保夏季各个工地正常施工，保证混凝土供应。
       首先做好原材料处理，为高温生产做好准备。他们为原材降温，抵抗夏季高温。对生产混凝土所需的砂、石、水泥等原材料搅拌制作混凝土之前加强降温冷却，改善天气炎热带来的不利因素。把砂子石子存放室内，并喷水喷雾降低温度；将水泥分仓存放，双仓倒换使用，保证水泥充分冷却；对添加剂进行密闭仓储，遮阳防晒。为应对多雨天气，他们加强对砂石的抽检频次，对水泥以及其他原材严格检测，防止含水率过大影响混凝土成品的工作性能和强度。
       其次优化配合比设计，提高混凝土质量。他们通过实验找到最优用水量，选用适当外加剂，确定合理掺量，控制水化速度，进而控制温度释放量，抵御高温天气的环境影响；通过优化骨料、水泥和水的比例保证凝结硬化后的混凝土强度。针对不同的天气条件和工程需求，实验室及时调整配合比，确保在确保混凝土强度的基础上，防止蒸发或水汽湿度对混凝土的影响，满足混凝土和易性指标。技术人员严格按照国家规范标准，结合自身技术优势，精确计量混凝土配料成分，生产出适合夏季高温高湿的混凝土产品，满足各施工企业的夏季施工作业要求。
       三是技术人员现场监督生产，防范生产过程出现问题。技术人员严格把控现场搅拌混凝土坍落度施工标准，避免夏季气温过高，水分蒸发过快影响混凝土质量。现场严格管理，禁止过程加水调配，如需调整必须使用质量检验合格的外加剂调整。现场搅拌过程中严格检查和调控，保证了混凝土的生产质量。
       四是做好混凝土成品的检测，把好成品质量关。他们严格执行检测实验要求，做到每100盘做一组检测试样，在实验室进行严格质量检测，确保产品符合国家技术标准和工程质量需求，严禁不合格产品流入市场。
       五是做好混凝土浇筑现场技术指导，保证混凝土正确使用。他们针对夏季高温多雨等不利天气因素，根据施工具体情况，安排技术人员深入施工现场指导浇筑，从浇筑到振捣认真落实技术要求，确保混凝土密实、无裂缝，达到建筑强度和使用要求。浇筑过程中，认真调控混凝土浇筑速率，控制硬化放热程度，适应高温施工环境，同时及时要求施工单位进行混凝土喷雾、洒水、覆膜养护，防止因为内外温差导致的不均匀膨胀裂缝。
       六是根据施工方要求做好错时供应。他们遵循夏季施工特点，结合施工方的浇筑时间，灵活安排混凝土生产和供应，不仅避免混凝土途中凝固造成浪费，还能保证混凝土随用随到。
       七是保证混凝土安全运输。为防止夏季高温导致司机中暑，混凝土水分蒸发严重，保证运输途中产品质量和人员安全，他们组织协调商砼车司机按计划运输，让司机高温时休息好，凉爽时集中精力运送混凝土，保证混凝土质量的同时确保人车安全。
       通亚公司从生产源头到建筑工地，不折不扣地把好质量关，全过程实施监督，多措并举应对夏季施工，严格执行技术标准，从而保证了混凝土的夏季正常供应，满足了各建筑工地的需求。