通亚建设公司加强企业内部精细化管理，对生产线进行升级改造，达到了技术革新提效率，精细管理出业绩的目的。今年上半年，实现生产混凝土18.4万立方米、砂浆2.4万立方米的好业绩。
       对设备进行升级改造，进一步提升生产效率。今年2月份，通亚公司对1#、2#生产线进行升级改造，由原来120型主机升级为180型主机，进一步增大生产线的搅拌仓。设计改造后，产量比原来翻了一番。目前，1#、2#两条生产线同时作业，一个工作班的产值超过2000立方米，大大提升混凝土生产效率和混凝土流通效率，解决了过去人等料造成的人员窝工问题。同时，预制厂新进一台制砖设备，安装调试使用后，由原来的震动生产原理变成液压生产原理，提升生产砖块的质量；由原来的只能生产单一类型的砖块实现可以根据需求灵活变换模具，生产出红、黄地砖和大砖。并且设备生产效率大大提升，由原来一个台班生产1000到2000块变成现在一台班可生产近5000块，节省时间和人力，充分满足订单需求。
       为保证产品质量，通亚公司逐步完善试验室功能，认真做好产品的质量管控。今年，试验室面积新增80余平方米，划分出高温炉室、精密天平室、沸煮箱室、储物间、试验检测室，提升检测精度，保证混凝土产品质量。公司严格做好入场的原材料凭证检查验收和材料抽检复测，严格把控入场水泥、粉煤灰、矿粉的质量，严格控制砂子、石子的泥沙含量、含水率和砂石粒径，保证原材质量符合规范标准。对生产出的混凝土产品严格进行抽样检测，以实验结果指导生产，严禁不合格产品流入市场，保证混凝土的出厂质量。通亚技术负责人根据订货方强度性能要求对原材料进行精确地配合比设计，良好的实验室条件保证了检测结果的准确性，使配合比设计更符合施工作业需求和混凝土质量要求，实现原材充分利用，防止不合理的材料浪费。
       实行精细化管理，落实目标责任制，保障混凝土生产供应。一是狠抓质量管理。公司确定质量标准，分解工作目标，严格落实岗位责任制。从现场操作员，质检员，技术员到管理层，实行质量层层把关，将质量目标层层落地。生产前，优化配合比设计，做到配料成分准确无误；生产中，严格按照配合比生产，现场质检员时时旁站监督生产，把控生产工序正确性、作业人员操作的规范性、产品质量外观的正常状态；生产后，严格落实抽样检测，做好后续质量管理，形成检测报告。各个环节严格压实生产责任、质量目标，以确保生产出合格的混凝土。二是严格车辆管理。要求司机遵守运输规范，执行相关部门设定通行时间及通行路线的要求；实行定人定车，做到正常驾驶机车；组建加油群，实施拼单加油，争取油价优惠，节约成本；定期车辆保养、检修，保持车辆正常使用状态；做好混凝土输送，按要求转动储罐，保持运输过程中混凝土质量。三是做好安全管理。实行每月至少一次安全教育，涉及所有工作人员，全面提升安全意识。四是注重环保管理。严格按照环保标准，落实环保措施，设洗车池，做好原材室内存储，实行绿网覆盖，加强场区洒水，控制扬尘。
       鼓励工作创新，为企业发展注入活力。公司以实际问题为导向，创新举措，优化方案，实现多措并举保质量、提效益。面对泥浆水排放，造成的污染问题，公司将搅拌机冲洗泥浆水收集沉淀处理，对泥浆水合理再使用，实现既节约用水，又防止污染的效果；面对卸货人少活多，工作效率低的问题，公司积极与厂家协商，为外加剂等货品配上托盘，使用叉车卸货，大大提升工作效率并节省了人工。诸如此类创新已数不胜数，实现生产环节的节约和增效。
       通亚建设公司升级完善生产设备，提升混凝土生产效率，狠抓混凝土质量，实行精细化管理，重视企业创新，为社会供应质量可靠的混凝土产品。